Главная / Вопрос-ответ

вопрос ответ



    19.05.20   10:54

Здравствуйте! У вас на бюджетных станках нет гофрозащиты. Сталкивался с другими производителями станков, практически все имели проблему, спустя какое то время начинали клинить направляющие подшипники и тд в следствии оседания на них мелкодисперсной пыли и стружки. Хотя обслуживались они грамотно, после каждой операции с пылесосом смазкой и тд. Поэтому периодически, когда станок начинает основательно врать, его приходиться разбирать и чистить основательно. При этом про ваши станки я не слышал ни одного отрицательного отзыва. У пары знакомых есть ваши станки и никаких подобных пробелем они не испытывают. Работают уже около 4-5 лет. Все дело в правильных комплектующих, или точности изкготовления? Как вы добились такого результата?
Ответ:
Добрый день, Григорий!

На станках серии ARF действительно отсутствует гофрозащита. Как правило гофрозащита "съедает" практически 20% от рабочего хода по оси (по 10% с каждой стороны). Этот нюанс нас не устраивал, т.к. при увеличении размеров неизбежно уменьшается жесткость конструкции. При проектировании этой модели постарались защитить самую подверженную загрязнениям ось Х (движение по порталу). Для этого узел ШВП перенесли на заднюю сторону портала и закрыли ее тремя кожухами. Направляющие установили на верхней и нижней плоскостях портала, что так же улучшило их защиту от загрязнения. Такое расположение позволило уменьшить консоль шпинделя на 20%, что дает приличный прирост жесткости. Направляющие и ШВП оси Y закрыты станиной и рабочим столом, а на ось Z практически не попадает грязь. Одним из главных преимуществ, подвижный стружкоприемник на линейных подшипниках - https://youtu.be/HjazDY22MJE
Усложняется изготовление кронштейна шпинделя для такого стружкоприемника, но преимущества подвижного стружкоприемника, эффективность его значительно выше тех, что крепятся неподвижно за корпус шпинделя.
Точность изготовления конструктивных элементов и правильная сборка станка, конечно, тоже вносит свой вклад в надежность и плавное перемещение осей без подклинивания. Комплектующим уделяем особое внимание. Используем только качественные направляющие, ШВП и опоры от известных мировых производителей - HIWIN, TBI. Экономить на комплектующих нам не выгодно.
Думаю, в комплексе все эти меры позволяют нашим станкам работать с высокой надежностью.
Но забывать о смазке и уборке после работы не стоит!
    10.10.17   07:56

Добрый день, хотелось бы узнать, возможно ли задать две точки дома (home) на станке е30hvm?
Ответ:
Добрый день, Вадим!
Положение HOME может быть только в одном месте и определяется физическим расположением датчиков.
    19.01.17   15:29

Здравствуйте. Сколько в среднем времени изготавливается изделие? К примеру икона 60x40 см
Ответ:
Добрый день, Станислав!

К сожалению, невозможно рассчитать время обработки без наличия 3D-модели. Очень многое зависит от детализации, чем меньше размер элементов, тем меньше нужен инструмент, тем дольше будет работа. Представьте, Вам надо покрасить забор. Вы можете это сделать маленькой художественной кистью или широкой малярной. Разница во времени будет очевидной.
От станка тоже многое зависит, а именно от жесткости конструкции. "Жесткий" станок позволяет работать с высокими ускорениями. Стандартное ускорения на наших станках 1200мм/с2, но возможности еще выше.
    10.12.16   09:49

Добрый день. Есть ли возможность поменять координаты дома для функции Смена инструмента(tools changing)?
Ответ:
Добрый вечер! Такая возможность есть, однако, измерения длины фрезы после смены не предусмотрено. Обратитесь в сервисную службу для получения более подробной информации.
    07.03.16   08:22

Здравствуйте! Подскажите пожалуйста как изменять скорость вращения шпинделя? (по умолчанию работает на максимальных оборотах).
Интересует были ли запрограммированы различные скорости вращения шпинделя в ваших заводских настройках.
И как перевести станок в режим ручного управления оборотами шпинделя от потенциометра ( и обратно в режим авто. Спасибо
Ответ:
Добрый день. Скорость вращения шпинделя задается из файла программы (15 ступеней, от 10000 до 24000 с шагом через 1000 ). При указании в программе скорости вращения 6000 и менее будет доступна регулировка скорости с помощью потенциометра на панели инвертора(нулевая ступень управления). В инструкции по эксплуатации это описано на стр.62.
Если Вы произвели сброс настроек контроллера, то их можно восстановить из файла, который записан на флешке, что была в комплекте со станком. Или с помощью файла из внутренней памяти пульта( если он не был перезаписан с помощью бэкапа).
    28.09.15   05:53

Добрый день! Дайте пожалуйста информацию о рекомендуемых маслах и способах смазки ШВП и профильных направляющих PMI на вашем станке серии A12STM и аналогах. Хотелось бы видеть на вашем сайте описание технического обслуживания станков и рекомендации по настройке. Спасибо.
Ответ:
Добрый день! Все рекомендации по смазке описаны в инструкции по эксплуатации. В настройке станки не нуждаются, все станки полностью настраиваются и тестируются на нашем производстве.
    06.06.15   04:45

Добрый день! Случилась странная ситуация. Не могу обнулить координаты. На дисплее сообщение выдает - There is in the machine coordinates state, can't set the workpiece original, please switch to the workpiece state.
Ответ:
Добрый день, Сергей! Вероятнее всего Вы случайно переключились в "станочную" систему координат. На это должны указывать буквы А перед значением координат по осям - АХ, АY, AZ. В этом режиме нули в позиции НОМЕ и изменить их нельзя. Переключение в рабочую систему координат производится комбинацией кнопок "MENU"+ цифровая клавиша от 1 до 9, в станочную СК - "MENU"+0 (см. руководство, стр.16-17 и 46-47 - http://rosfrezer.com/instrukciya-po-ekspluatacii-rosfrezer-dsp-a11-a18). Контроллер позволяет работать в девяти независимых рабочих системах координат.
    20.05.15   08:25

Здравствуйте. Как установить высоту датчика C.A.D.?
Ответ:
Добрый день. Высота датчика задается в настройках Machine setup/C.A.D. Thickness , см. руководство по эксплуатации, стр. 39.

Добавить сообщение

* Имя:


*E-mail:


* Текст:


* Подтвердите, что Вы не робот:
  


Внимание! Отправленное сообщение появится только после проверки администратором сайта!